忠旺新闻

忠旺集团不断提高工艺技术 有效实现降本增效

时间:2023 - 03 - 20 字号

新发展格局下,制造业的高质量发展,伴随着市场变化与竞争加剧,不仅对企业的创新能力提出要求,生产模式、成本控制等领域的紧迫性也随之增加。在此背景下,近年来,忠旺集团各研发生产单位通过不断改进工艺流程,在生产效率得到提升的同时,也有效地节约了成本。

为进一步提升设备利用率,增加产能,忠旺集团特种车辆制造厂特车零部件车间以旧设备数控锯KJ-MB5050E、FU-601为基础,在不增加改造经费的情况下,挑选技术骨干,结合大量试验数据,对现有锯床更换自制上料工装,保证物料推进速度均衡,同时改造压紧装置气缸气压及位置,保证物料受力均匀,还进行了更改调节锯片出锯速度及平面度,保证锯口平直等措施,使老旧锯切设备能够满足尺寸公差±0.2的工艺要求,精切成品不用二次机加工,有效降低了生产成本,提高了设备利用率,整改完成的精切锯已批量投入生产使用。 

与此同时,为加强和推进节能减排、降本增效工作,营口忠旺以节能减排为思想基础,严格落实节能减排政策,始终不渝贯彻降本增效理念。熔铸厂在罐体料生产过程中,必须使用配套的过滤设备,且每套过滤设备的过滤量为2000-3000吨,之后需要更换新的过滤介质,将箱体中的残余铝液排放到泄铝槽凝固,然后再次投入炉前融化使用,此过程形成了固体料的二次烧损。经大量的查阅资料和反复研讨,提出研制可直接将铝液倒入炉中的装置,以实现节约烧损重量的方案。据了解,改造后节约烧损重量为残余铝液的2.54%,每年可节约72.12万元。